全自動制丸機通常用于大批量藥品生產中制作粒劑、丸劑或球形制劑。其性能和自動化程度使其能夠實現連續高效的生產，從而節省了時間和人力成本。本文將介紹全自動制丸機的基本使用方法。

　　步驟1：清潔和準備設備

　　操作前必須確保設備處于干凈、整潔的狀態，并檢查機器內部和外部是否有雜物和異物。對于長期未使用的機器，要事先對其進行清潔和維護。開啟機器后，在調試之前應對機器的功能進行初步測試，以確保其正常工作。

　　步驟2：裝載原料

　　按照藥典標準要求，配置制丸的各項原材料如藥物、填料等。根據配方管理計算原料的種類、比例和數量，逐一加入到配料桶中；部分操作還可使用自動加料系統；機器會通過攪拌器混合不同原材組合，使得產品符合藥典標準的各項要求。

　　步驟3：調整設備的參數

　　對其進行參數調整，以確保性能和產品質量。此時可根據上述配方、顆粒或者丸劑的相關要求，調整轉速，以此調整球形制劑的大小和硬度；調整噴灑汽化等部分參數，來控制制丸的質量與效率；同時，也應對模具表面進行處理，以提高后續制丸過程中的磨損及耐用度。

　　步驟4：開啟制丸流程

　　將調整好的原材料裝載進入設備并確認各項參數設置正確。運行制丸程序以開始生產流程，一臺設備可以在不間斷生產幾小時甚至一天，將藥物加工為顆粒、丸劑等形式的制品。如果需要變更款式或是調整參數，則只需按需設定即可繼續投入生產。

　　步驟5：清潔機器

　　經常維護和清理其內部結構，包括引導軌道、運動堵口、元件檢查、清除積塵和潤滑潤滑油;機器會出現一定的磨損和污垢，在使用一段時間后則需辦好維護計劃。日常清潔細節和每輪生產結束后一些步驟和要領與生產設備使用一樣，需要嚴格按照規定操作。

　　總之，全自動制丸機是一臺高效的粉末制丸設備，可用于大批量生產制品。為了保證其長期穩定而高效的運行，必須遵循正確的操作程序和維護計劃。