低溫超微粉碎機采用中溫、低溫和超低溫粉碎，對質(zhì)地致密的貝殼類、骨類藥材和礦物類藥材更具優(yōu)越性，且適用于纖維狀、高韌性或具有一定含水率的物料，因此應用范圍較廣。該設備不斷地被運用于質(zhì)料和制劑的基礎與運用研討，成為改進和提高傳統(tǒng)中藥飲片與傳統(tǒng)制劑質(zhì)量的重要途徑。
　　物料通過進料斗、進料口進入粉碎腔內(nèi)，先在粉碎腔內(nèi)通過轉(zhuǎn)動齒盤和靜齒盤之間相對運動進行初粉碎，初碎物料通過轉(zhuǎn)動盤上排料孔排到第二粉碎腔(外粉碎腔)內(nèi)，外粉碎腔內(nèi)有高速轉(zhuǎn)動的錘頭，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭和粉碎內(nèi)腔內(nèi)的內(nèi)齒環(huán)間相對運動和打擊、撕裂、搓擦作用下將物料進行粉碎，所粉碎物料在離心力的作用下通過篩網(wǎng)排出到收集袋(或箱)內(nèi)。藥材經(jīng)微粉化后，由于有效成分溶出度提高，用小于原處方的藥量即可獲得原處方的療效或療效更好。

　　今天小編要與大家分享的是低溫超微粉碎機的常見故障排除方法：
　　1、進料口反噴：風門調(diào)節(jié)不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
　　2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。
　　3、設備強烈震動：以下原因可能造成設備強烈震動：
　　（1）錘片安裝排列有誤。
　　（2）對應的兩組錘片重量偏差過大。
　　（3）軸承損壞或主軸彎曲。
　　（4）底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列；如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。
　　4、設備內(nèi)有異聲：粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內(nèi)，即會產(chǎn)生異聲，應立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?/p>